氣液增壓無鉚釘鉚接設備有那些好處

氣液增壓機特點： ---功耗小：僅為220V 3W ---輸出力大：液壓輸出力**可達200T,效率高--是普通液壓機速度的三~四倍，可調節方式多，便于調節，壓力， 速度，時間，位移等 ---體積小：很容易組裝成生產線，很小的體積完成大設備的功能。 ---工作過程無沖擊、無噪聲，可極大地提高工件加工質量及模具壽命。 ---簡單的動力驅動：采用氣缸與液壓缸以及氣控電控閥組作為動力執行元件。 **6bar或10bar壓縮空氣驅動，無需液壓系統，即可產生2kN - 2000kN的沖壓力，沖壓力可在額定**值以下無級調節。三行程全新沖壓設備 針對實際沖壓加工的不同階段科學定點地施加不同的動力，實現了最經濟的高質量沖壓加工

　　所以氣液增壓機廣泛應用于汽車零部件制造業，軸承裝配業，壓鉚螺柱螺母行業，無鉚釘鉚接的鈑金行業等等。

　　其原理如下：

　　1.靜止狀態
2.快進行程——純氣動驅動模具快速小力接觸工件。
3.力行程——接觸工件后，即自動轉為氣液增力的力行程。
4.返回行程——完成沖壓加工，模具氣動返程。

　　*先進的“軟到位”沖壓技術
在空行程，沖壓模具由壓縮空氣驅動，快還小力接觸工件，無沖擊、無噪聲，極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命，改善了沖壓加工環境。

　　獨特的“增力自適應”沖壓技術
在總行程范圍內，無論在任何位置，只要模具一碰到工件，氣液增力缸即自動地由快進行城轉換為力行程，進行全力沖壓加工，無需任何附件的調節控制。更換不同模具，不同工作，您無需進行設備行程調節。
功能：
快進行程：
主閥（a）動作，工作活塞桿（1）純氣動驅動外伸，推動上模具快速小力接觸工件。
力行程：
上模具遇到外阻（工件），力行程轉換閥（b）自動動作，增力活塞桿（2）封閉高壓油，開始氣液增壓的力行程。
返回行程：
主閥換向，內置式力行程轉換閥自動排氣，工作活塞桿返回，完成一個工作循環。

　　帶有快進行程（空行程） 及遇到外阻自動啟動施加的氣液增壓力行程的氣動沖壓缸，對您來說，控制和使用操作此缸如同雙作用串聯氣缸一樣簡便。

　　氣液增壓機選購時，請您注意他有局限性就是您加工的工件的**實際變形量應該小于20mm，其它就是是根據壓力的大小來選取的，因為它的局限性就決定了您在選購時，

　　首先注意我們提供的標準，其技術參數能否達到你的要求，若不能請及時同我們聯系，對局部進行機體進行調整，以達到您的加工要求。我們現今已開發3種不同的機型都是根據客戶的要求來定制的，主要有：立式深喉型、固定臺式、導柱式。它的工作優點:獨特的"軟到位技術"保證工作過程沖擊振動小，無噪聲，極大地提高了工件鉚接加工質量及模具壽命。

　　鉚合面光滑，無撕裂現象。 **6bar或10bar壓縮空氣驅動無需液壓系統即可產生200公斤－200噸的沖壓力，沖壓力可在額定**值以下無級可調。鉚接力可以無級調節，設備運行速度可以無級調速。

　　氣缸與液壓缸專利密封結構設計，集氣缸與液壓系統的優勢于一體，完善的結構是高效率、高質量、長壽命和運行成本低的可靠保證。我們還設立了感應開關,在預壓氣驅動的行程中,它只要在任何位置點感應到工件,就會立即轉換成液壓,無需走完全部行程,同時在增壓的液壓行程中壓力穩定,誤差極小.同時我們采用多種控制方式,加入壓力控制表,如果您需要壓力為3.2T那么可以設定此壓力,那么它輸出的壓力僅為3.2T.超過此值即自動回程. 采用氣驅動液壓油來完成作為動力執行元件，與氣壓或液壓式沖壓設備相比最高節能可達90%。

　　工作過程無沖擊、無噪聲，可極大地提高工件加工質量及模具壽命。更換不同的模具即可實現一機多用，可**的進行板件連接及完成板件成形、彎曲、沖壓、沖裁、矯正、剪切、鉚接、沖壓印字等工作。 具有臺式、落地式、手鉗式、偏心作用式、專用式等多種結構形式。

　　文轉載：貝瑞克鉚接技術：www.china-riveting.com